4月18日上午11時，隨著施工人員將新脫硫塔體與原脫硫系統(tǒng)銜接的最后一道縫隙焊接完畢，一期鍋爐脫硫系統(tǒng)“換肺”手術圓滿結束！

脫硫系統(tǒng)作為鍋爐重要的環(huán)保設施，承擔著保障鍋爐煙氣二氧化硫達標排放、守護藍天白云的重任，而脫硫塔則好比脫硫系統(tǒng)的“肺”，其功能的好壞直接影響脫硫效果。年度大檢修項目梳理期間，動力車間對脫硫塔本體進行了全面測厚檢查，檢查結果顯示，脫硫塔錐形段、直筒段、轉向室均存在不同程度的磨損減薄現(xiàn)象。在與廠家進行溝通后，對方給出的整體更換方案雖能“藥到病除”，可價格卻令人咋舌。面對高昂的費用，公司領導召集生產(chǎn)部、動力車間和修造部相關人員緊急討論。

本著“用緊日子過好日子”的思維理念，公司最終決定依托原始圖紙自主申報材料、現(xiàn)場預制新塔。雖然過程有些“麻煩”，但是經(jīng)過精細核算，自主預制不僅能將費用壓縮至廠家方案的三分之二，技術人員還能在預制過程中優(yōu)化設計，針對性地補充加強錐數(shù)量，強化關鍵部位結構，大幅提升脫硫塔的強度和抗負壓性能，實現(xiàn)成本與質(zhì)量的雙豐收。

根據(jù)公司年度大檢修計劃，留給一期脫硫塔拆裝的凈作業(yè)時間只有6.5天，于是在大檢修序幕尚未拉開前的3月19日，施工隊就已進駐現(xiàn)場，打響了脫硫塔本體預制的“前哨戰(zhàn)”，為脫硫塔換新工作贏得足夠時間。

預制期間，車間將“用乙方的思維做甲方”理念貫徹到每一個細節(jié)。為了確保預制工作順利進行，車間主動與檢修單位對接，提前規(guī)劃并騰出寬敞、平坦的預制場地。盡管這給工藝人員日常巡檢工作帶來了諸多不便，如巡檢路線變長、耗時增加等，但車間和運行班組人員毫無怨言，積極協(xié)助施工隊解決場地布置、材料堆放等問題。施工方高標準嚴要求，加班加點，從板材切割、材料吊裝到組裝焊接等每一個工作環(huán)節(jié)都按照預定的方案要求嚴格進行。

清明節(jié)前夕，一座高30余米、直徑5.8米、重達50多噸的嶄新脫硫塔巍然矗立在一期鍋爐裝置現(xiàn)場，就地待命。

4月12日，一期裝置停車具備檢修條件后，脫硫塔換新工作迅速展開。18日上午11時，隨著施工人員將新脫硫塔體與原脫硫系統(tǒng)銜接的最后一道縫隙焊接完畢，脫硫塔整體更換工作圓滿結束。

從“依賴外購”到“自主預制”，一期脫硫系統(tǒng)成功“換肺”，再次體現(xiàn)了公司對集團四種經(jīng)營理念的生動實踐，為公司高質(zhì)量綠色發(fā)展注入了強勁動力。