截至2月6日，渭化集團(tuán)彬州公司1#循環(huán)流化床鍋爐連續(xù)運(yùn)行首次突破279天，創(chuàng)下投產(chǎn)以來最高運(yùn)行紀(jì)錄，并且安全環(huán)保長周期平穩(wěn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)降本增效雙豐收。

該公司緊扣“四種經(jīng)營理念”，深入推行綠色智能化工廠的同時(shí)，致力于降本增效不斷壓縮成本價(jià)格，源頭控制造價(jià)的科學(xué)可持續(xù)發(fā)展。單從鍋爐裝置煤種優(yōu)化方面，不斷組織調(diào)研運(yùn)用“大傾角”落煤管改造技術(shù)、防堵煤技術(shù)、TPM全面生產(chǎn)維護(hù)，使鍋爐燃煤從成本價(jià)格較高的塊煤、型煤至沫煤一步步轉(zhuǎn)變，年度用煤成本節(jié)省兩千余萬元。同時(shí)針對(duì)全廠熱平衡及循環(huán)水換熱系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化和改造升級(jí)，從源頭上降低余熱損失。不斷鼓勵(lì)員工自主維修、自主發(fā)現(xiàn)、自主處理小微缺陷，鍛煉員工“強(qiáng)筋韌骨”技能本領(lǐng)的同時(shí)，降低生產(chǎn)運(yùn)行維檢費(fèi)用。

對(duì)化工企業(yè)來說，裝置停運(yùn)檢修后再重新啟動(dòng)，一般耗時(shí)數(shù)天至數(shù)周不等，而且每停產(chǎn)一天都會(huì)有數(shù)百萬元的經(jīng)濟(jì)損失。因此，作為化工廠動(dòng)力源頭的熱電站裝置，鍋爐裝置連續(xù)運(yùn)行時(shí)間越長，就意味著更高的產(chǎn)量、更多的經(jīng)濟(jì)效益。

為確保乙二醇產(chǎn)量不受影響，彬州公司一直秉持著裝置“安、環(huán)、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”的運(yùn)行理念。在管理上，彬州公司以雙重預(yù)防機(jī)制為先導(dǎo)，認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行動(dòng)方案，設(shè)立獎(jiǎng)懲機(jī)制，完善班組管理，并制定一系列人才培養(yǎng)方案。在行動(dòng)上，彬州公司以“懂會(huì)能”素質(zhì)提升工程為基礎(chǔ)，開設(shè)安全應(yīng)急“周周練”涵蓋消防撲救、?；窇?yīng)急處置、人員自救、極端天氣應(yīng)對(duì)等多種形式，并由兄弟部門進(jìn)行打分評(píng)比，共同提升應(yīng)急救援能力。同時(shí)提倡依據(jù)公司隱患排查治理工作責(zé)任體系，管理人員不斷深入現(xiàn)場，對(duì)關(guān)鍵機(jī)泵定期“體檢”，基層員工隨手拍下身邊安全隱患，為裝置長周期平穩(wěn)運(yùn)行“添磚加瓦”。

新年伊始，萬象更新。海拔1200余米新民塬上彬州公司依舊一派火熱的生產(chǎn)景象?！耙叶际俏覀児旧a(chǎn)的主要產(chǎn)品，得益于全體職工的精細(xì)化操作、精益管理以及裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行，上年度以來，乙二醇裝置負(fù)荷始終能保持滿負(fù)荷運(yùn)行，不但甩掉了‘虧損企業(yè)’的這頂帽子，更是完成了集團(tuán)公司制定的‘奮戰(zhàn)四季度’目標(biāo)任務(wù)，為公司持續(xù)創(chuàng)造效益。”渭化公司副總經(jīng)理張安平介紹。

1#鍋爐2024年5月4日一次點(diǎn)火開車產(chǎn)出合格蒸汽至今一直穩(wěn)定運(yùn)行，本次為計(jì)劃性倒?fàn)t。鍋爐負(fù)責(zé)人張歡新談道，該裝置在克服燃煤“口糧”更換后又經(jīng)歷雨雪等極端天氣考驗(yàn)，四季度調(diào)整負(fù)荷常態(tài)化響應(yīng)地方政府三級(jí)重污染天氣政策，依舊實(shí)現(xiàn)了安全、長周期運(yùn)行，這背后離不開全體人員的努力與堅(jiān)守。目前，1#鍋爐已平穩(wěn)退出管網(wǎng)，2#鍋爐已投用并平穩(wěn)運(yùn)行。按計(jì)劃進(jìn)行17天的檢修技改結(jié)束后，期待1#鍋爐及全體職工創(chuàng)造出更高的成績，為公司經(jīng)營發(fā)展提供嶄新“強(qiáng)動(dòng)能”。